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小麥制粉工藝流程分析
 

不同面粉厂因制粉工序的是非即研磨道数和消费才能及要求面粉的质量不同而有所不同。消费才能大而要求面粉质量高的碾磨 道数要长一些,反之便可短些。一般状况下,消费才能为100一500吨的车间,在消费低灰分的品级粉和专用粉时,皮磨为4一5道,心磨9一11道。为使各 位面粉界人士更好地使用制粉知识,进步各项经济技术目标,现就制粉工艺各体系停止具体的分析。油炸便利面善产线

一、皮磨系統

皮磨体系是为当前的心磨体系剧烈研磨供给粗粒和粗粉的,因此,皮磨的前路要求剥开麦粒,刮下胚乳,发作质量好的粗粒和粗粉,送往心磨体系,麸片送往皮磨 后路,同时出少量的面粉。此历程要求逐道研磨,连结麸皮完好,以得到最佳的胚乳与麸皮别离成果,因此,皮磨体系的道数,工艺流程,磨辊的技术特性和与之相 应的操纵极端主要。

    I、皮磨体系的基本流程举例:(见图BI、B2、B3)

图B1, B2, B3枚举了三种皮磨体系的常用流程,读者可停止比照分析创造其中各流程的特性。因为前路皮磨分级的物料种类较多,故将粒度在50一60GG/IOXX一 12XX之间的物料送到重筛停止再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机,图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨,32W /52GG分出的细渣进清粉机,皮磨体系平筛不设粉格,全由重筛出粉。

2、磨輥的技術特性

皮磨体系磨辊技术特性各厂家相差不大, 一般状况下,1皮的齿数为3.8一4.1牙/厘米,当前每增长1道,每厘米增长1.6牙左右;磨齿的罗列,前道采纳钝对钝,后道采纳锋对锋;呼应的磨齿角 度前道65/30也有67/21的,后道40一50/65一60;斜度前道4一6%,后道8一10%,也有采纳后道小于8%的;磨辊转速为500一600 转/分钟,产量要求高的可恰当增长;快慢辊的速比皮磨多采纳1:2.5。

從目前各廠家的磨輥技術特性看,前道皮磨齒數少.鈍對鈍罗列,齒角小,斜度小,以保證能吃較大的流量,産生較多優質的粗粒和粗粉,並连结麸片的完好。後路采纳齒角大,齒數多,斜度大,鋒對鋒罗列,以達到刮淨數片,提超出跨越粉率的传染感动。

3、剝刮率和取粉率

因各厂前道皮磨流量有一定不同,剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28一46%,二皮35一55%.前路1一2皮主要是剥开麦粒,大量提取麦渣和麦心, 呼应少出头具名粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒,提取优良麦渣和麦心, 3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部门细麦渣和细麦心,一般从3皮来料看,麸片上含胚乳已大量减少,粒度也在变小,故3皮所得到的是质量比1、2皮较次 的麦渣和麦心。4一5皮可列为皮磨的后路,4皮是进一步刮下麸片上剩佘的胚乳,以提超出跨越粉率.5皮再次重复刮麸,保证麸皮刮净.因为进5皮的主要为细颗粒 数片,一般只设5皮细.

    前道皮磨体系不要求多出粉,1一3皮取粉率应在15%以下,4一5皮取粉率应在4%以下,整个皮磨体系不应超越20%.

4、分析

一般地,各厂皮磨道数基本不异,4一5皮,很少采纳6皮的。1-2皮相互配合.提取大量的粗粒,因此2皮麸皮的分裂水平不大,在粗筛上筛出的筛上物仍大 量是大片麸片.经3皮后麸片破坏较多,含粉也己大量减少,单元体积内麸皮数增长,这时分成粗细皮磨,采纳分磨混筛是较为适宜的。

2、皮磨重篩分級系統

目前幾乎一切的面粉廠都操纵重篩,按顆粒分級,保證進清粉機的物料不含粉,以發揮清粉機的从命。

皮磨重筛分级的基本流程:(图D1、D2, D3)

为了进步产品的质量,对皮磨的物料要停止多条理的分级,分出的物料有6一7种之多,但常常受平筛每仓的筛格数、筛理面积和出口等的限定,不能够一次筛分 分明,便将前道皮磨物料经两次筛理,第一次筛出大小麸片并筛出第一次未筛筛净的面粉,进重筛的物料应是1、2皮粒度为48GG/12XX的筛出物,从粒度 与质量上分析应是麦心和粗粉的混淆物,经重筛筛理后分成三种物料,12XX粗粉进心磨体系。重筛粉筛12XX的筛下物小麦粉应是不多,而且曾经过平筛筛过 一次,进入重筛的只是未筛净的物料。如经重筛过多地筛理,造成筛枯,出粉的灰分太高是不相宜的。如在重筛前设置撞击松粉机,将麦心作一次撞击破坏,就会比 不设松粉机增长一倍多。因此,重筛筛面设置的原则是:将其中面粉筛净,以保证向清粉机供给颗粒平均的物料,保证清粉成果。

3、清粉系統

磨成品级粉、灰分低的高质量食品专用粉时,前道皮磨体系的物料经筛理后得到的粗粒和粗粉,都是由大小、形状和表面形态不同的颗粒组成.麦渣的大小在 18W/60GG之间,粒径约0.35一1.25毫米之间,粗粉在8XX一12XX之间,粒度约0.1一0.3毫米。麦渣、麦心、粗粉的混淆物由纯胚乳、 带麸胚乳和麸屑组成,麦渣、麦心的混淆物中磨碎的麦皮混入面粉后就会使面粉灰分增长,粉色变暗,面粉的经济价格低落。因此,为了进步

低灰分的面粉的出粉率,进步面粉品質,各公司均操纵清粉機,組成清粉系統。

1、清粉体系的基本流程:(图P1、P2. P3)

2、清粉体系组成的原则:首先将1一2皮的大、中粗粒、粗粉都经过有强风的清粉机清粉。经清粉送到心磨体系去的物料,基本是灰分低的优良麦心,在心磨后 无需再安排清粉事情。对3皮的中、小粗粒及粗粉经过清粉事情,能够直接增长进入心磨体系优良麦心的数量,多出优良的小麦粉。

3、图P1的清粉 体系较为简化,设粗渣、细渣、麦心、次渣四道清粉体系.消费才能小的厂一般只设粗渣和细渣两道清粉体系,麦心和次渣不再清粉。图P2的清粉体系比力完善, 分麦渣清粉机、麦心清粉机、1渣磨清粉机、2渣磨清粉机、次渣磨清粉机和次麦心清粉机六道清粉体系。

一切进清粉机的物料经清粉后,首先获得的 筛下物优良麦心,其灰分在0.5%一0.7%之间,进前路心磨,其次的筛下物是连有部门麸皮的麦渣.进1Mc或渣磨,第二第三层的筛上物一样进1Mc或渣 磨,第一层筛上物连粉麸进皮磨,假设清理细物料时进尾磨。经清粉机后送入其他体系研磨的物料,其质量(灰分)必须是与之相称的体系.一样。进清粉机的物料 必须是粒度相称和质量附近,多么才华阐扬清粉传染感动,获得好的清粉效

果。

清粉機篩孔的设置,可按精選物料的粒度來選配.即按物料在平篩中穿過和保存的篩面規格選配,如精選粒度爲18W/32GG的麥渣,配備清粉機篩面,進口端篩孔比物料在平篩中保存的篩面稀6一8孔,出口端即是平篩中穿過篩孔數或稀2孔。

四、渣磨系統

渣磨系統是將皮磨系統平篩分級篩篩出的連麸粗粒分裂成含麸極少的麥心或粗粉送入心磨系統,制取優質小麥粉。

渣磨体系的基本流程:(图S1. S2).图S1中的渣磨采纳齿辊,磨齿角度为70/70, 1渣的齿数为9.4牙/厘米,斜度为4%.图S2中的渣磨,1渣2渣采纳光辊,3渣为齿辊,磨齿角度为40/70, 齿数为10.8牙/厘米,斜度8%.在图S2中渣磨体系本身平筛未设粉格,分级筛筛下物进皮片磨重筛,再次分级筛出头具名粉。渣磨的传染感动是从渣上刮下麸屑,提 供心磨纯的麦心,同时将麦心磨细,成粉。因此,要求磨辊的技术特性齿角大、齿数多、斜度小,速比靠近于王老五骗子。

5、心磨系統

心磨系統是將皮磨系統、清粉系統、渣磨系統所獲得的含麸很少的粗粒、麥心、粗粉逐道磨細成粉。在研磨過程中並不斷地從未磨細的物料中篩出麸屑.是进步好粉出率的主要出粉部位。因此,各公司的設計心磨數量。占部分磨輥接觸長度的62%--65%.

1、心磨系統的基本流程(圖M1、M2、M3)

2、分析:心磨体系流程基本相仿,一般为7一11道.心磨体系一方面不断将心磨细成粉集中零丁由尾磨处理,多么有利于进步下道心磨物料的质量。又利于刮 净细麸皮上的胚乳.在4M条件取的面粉较好,灰分在0.6%以下,当前灰分逐步由0.6%降低到1%左右。一般地,尾磨前的磨作为优良麦心磨,尾磨后的磨 作为次麦心磨。优良麦心磨是出好粉和提超出跨越粉率的关键所在。优良麦心磨的总出粉率一般在40%以上,灰分在0.5%以下。

心磨体系的平筛前均 设置松粉机,物料经研磨后先经松粉机处理,优良麦心磨后操纵撞击松粉机,次麦心磨后操纵打板松粉机。其传染感动是能够将心磨光辊压成片状的物料破坏,以进步筛 理从命,同时另有破坏胚乳,击下麸上粉屑的传染感动。有测定,经松粉后的物料,一般可增长粉心10%以上,特别优良麦心磨体系将增长更多。非油炸便利面善产线


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